Groupement Belge du Béton

Valoriser et diffuser notre savoir

En savoir plus

Accueil Archives CONCRETE DAY 2019 Workshops Workshop I : Quality, research and innovation

WORKSHOP I

Quality, research and innovation

14:00BE-CERTLe Béton BENOR  Du bon au meilleur!
Certification du béton prêt à l'emploi "Quelques chiffres et faits »
 
Ir. Caroline LADANG / Ir. Pascale DE KESEL
 

Il y a deux ans, lors du Workshop durant le Concrete Day, nous avons présenté l'analyse des résultats de plus de 1 000 échantillons externes annuels de BPE au cours des neuf années précédentes.
 
Maintenant que l’essai de brûlage quotidien est devenue évidente, que les producteurs se sentent à leur aise avec la fameuse valeur Ic et que les nouvelles exigences en matière de conception de produit et de contrôle de la conformité sont généralement appliquées, cette analyse peut à nouveau fournir des réponses intéressantes.
 
Les maîtres d’ouvrage obtiennent-ils toujours un "rapport qualité-prix" correct?
La qualité du béton a-t-elle été globalement améliorée? La pénurie en matières premières ou les températures élevées, dues à l'été caniculaire de 2018, ont-elles un impact mesurable sur la qualité?
La réponse découle de la nouvelle analyse et de la comparaison avec celles des années précédentes.
 
Enfin, une partie du voile est soulevée sur le TRA 550 5.0. Un tout nouveau règlement est en préparation en étroite collaboration avec FEDBETON et SECO. Qu'y a-t-il encore en chantier? Quelles améliorations peuvent elles encore être apportées ?
 

 
 
 
14:30CCB CEMENTIR

FUTURECEMTM a sustainable technology for cement, concrete and innovative solutions

Stefano Zampaletta, Corporate Product Development Senior Specialist, Sales, Marketing & Commercial Development

 

Cementir Group, with its “Building a sustainable future”, regards sustainable growth as both a responsibility and a requirement for continuing to operate in the cement industry. Cementir Group’s business model strikes the balance between the creation of economic value, the protection and conservation of the environment and a sense of responsibility towards people and communities. Cementir Group has based this journey toward sustainability on four pillars: usage of alternative fuels; wind energy production; energy recycling and green cement innovation.
 
Regarding green innovation, Cementir has developed FUTURECEMTM as sustainable solution for cement and concrete technology by an extensive research and case histories of applications in Denmark.
FUTURECEM represents a patented technology which enables production of durable concrete with reduced clinker content (greener) and exploiting synergies of limestone and calcined clay, two largely available materials on earth (sustainable).


More info about the workshop: see attached article published on FUTURECEMTM

More information : download Aalborg Extreme brochure

http://www.aalborgportland.com.cn/uploadfiles/file/20190513/20190513163344_18600.pdf



http://www.aalborgportland.com.cn/uploadfiles/file/20190201/20190201150121_27945.pdf

 

15:00AALBORG WHITE

Aalborg In White Solution®: Innovations based on White Cement

Ing. Tom Ryckeboer, Technical Sales Manager Benelux and France, Aalborg Portland Belgium NV


Since many years, Aalborg Portland is the global reference as a manufacturer of White Cement. The global brand AALBORG WHITE® is applied in products and projects all over the world into i.e. High-End precast, Dry-mix mortars and Readymix concrete.
3 years ago Aalborg Portland’s parent company Cementir Holding started focussing on high-value adding and technologically advanced White Cement based products by its Innovation engine “Aalborg InWhite Solution®”.
The first results have been the launch of different pre-mix products to take the application of white cement on a higher level. The range of possibilities with white cement are enlarged to give more freedom of concept to architects:
 
AALBORG EXTREME®: Ultra-High Performance Concrete Premix for structural applications: structural building elements, balconnies, bridges, …
AALBORG EXCEL®: Ultra-High Performance Concrete Premix for decorative applications: facade cladding, urban furniture, …
 

 

15:30KuLeuven

Validatie en aanpassing van het pakkingsmodel van Dewar voor het mengselontwerp van
Ultrahogesterktebeton (UHSB)

Peter Minne, Hoofdlector, KULeuven

Ultrahogesterktebeton verwijst naar een beton met een druksterkte van meer dan 150 N / mm². Het heeft ook een zeer hoge duurzaamheid en door toepassing van vezels wordt een hoge taaiheid verkregen. In de meeste gevallen is het mengselontwerp van UHSB gebaseerd op ervaring en proeven. Om de pakking van de korrelige materialen te optimaliseren, wordt vaak de gemodificeerde functie van Andreasen en Andersen gebruikt. In sommige gevallen wordt een pakkingsmodel voorgesteld. In deze bijdrage wordt een validatie en aanpassing van het pakkingsmodel van Dewar uitgevoerd voor UHSB. Een uitbreiding van het model is voorzien voor het gebruik van ultrafijne poeders zoals silica fume (SF), nano silica (NS) en kwartspoeder (QP). De waterbehoefte van de poeders en de invloed van de superplastificeerder (SP) op de waterbehoefte en vloeibaarheid van de pasta worden bepaald volgens NBN EN 196-3 - waterbehoefte bij normaalconsistentie. Compatibiliteit tussen de SP en de poeders wordt onderzocht. Verschillende cohesiefactoren (CF) worden voorgesteld om de hoeveelheid cementachtige materialen te optimaliseren en de invloed van CF op de druksterkte en vloeibaarheid wordt besproken. De invloed van verschillende zandfracties en het gebruik van porfier en basalt als grove fractie wordt geëvalueerd. Een mengprocedure voor de productie van UHSB wordt voorgesteld. Als resultaat van dit onderzoek wordt een algemene procedure en methodologie gegeven voor het mengselontwerp van UHSB met behulp van het pakkingsmodel van Dewar.


WORKSHOP I

 

Secondary Raw Materials for Concrete Precast Products

The construction sector is the most resource intensive industrial sector in the EU. Although there is potential for the use of recycled materials from construction and demolition wastes (CDW), this
is far from mainstream in Europe. For the time being, the sector uses only 4% of CDW, although CDW represents the largest waste stream in the EU, accounting for 1/3 of the overall European waste.

SeRaMCo aims to upcycle construction and demolition wastes (CDW) by developing concrete precast products and cement from recycled aggregates comparable to conventional products in terms of price and quality.
SeRaMCO partners are working for:
Advancing technology for innovative treatment of CDWs and cement production;
Developing and testing experimental proofs of concept;
Validating and promoting precast concrete prototypes in public urban facilities;
Fostering market development by ensuring the uptake of project results by the entire supply chain in NWE.

 

Speakers: A. Tush (TU Kaiserslautern), Ch. Heesbeen (TU Delft), R. Trauchessec (ULorraine), J. Hubert et L. Courard (ULiège), Th. Jehin (PREFER), Robin Chapelle (Tradecowall), A. Joveneau (AREBS Seraing)

 

17:00TUK

Global presentation of the project

TRADECOWALLNew techniques for preparing recycled materials
ULIEGE

Recycled aggregates properties

17:30UL

Recycling for cement production

TU DELFT10 innovative concepts using recycled concrete
18:00AREBS+PREFERSeraing Pilot project
SeRaMCo Secondary Raw Materials for Concrete Precast Products