Workshop I 

Béton BENOR : Quand qualité rime avec circularité !
Claude Ployaert, PROCERTUS, Certification Cluster Manager

Le domaine du béton montre un intérêt croissant pour la circularité ! Dans ce contexte, divers documents normatifs et réglementaires fournissent un cadre pour permettre la réutilisation de granulats dans le béton. La norme NBN B 15-001 permet ainsi l'utilisation de granulats recyclés de types A+ et B+ tandis que les normes européennes EN 206 et EN 13369 définissent les granulats dits récupérés. Parallèlement à cela, le règlement d’application TRA 550 a instauré les catégories RS et RD qui établissent des règles spécifiques pour livrer du béton prêt à l’emploi circulaire sous la marque BENOR.

Malheureusement, la diversité des dispositions relatives au réemploi des granulats et leur manque de compatibilité compliquent leurs applications par les producteurs. C’est pourquoi PROCERTUS a décidé de prendre les choses en main en établissant un cadre réglementaire adapté pour la certification BENOR des bétons contenant des granulats recyclés ou récupérés. L’objectif de ce cadre est d’instaurer une stratégie globale pour soutenir la circularité des produits certifiés BENOR, tout en réunissant les industries du béton prêt à l’emploi et du béton préfabriqué. Lors de ce workshop, PROCERTUS vous présentera l’avancement des travaux qu’elle mène avec l’ensemble du secteur.

Application de sables recyclés dans le béton prêt à l’emploi : recherches et évolutions récentes.

Niels Hulsbosch, R&D expert, Unit Structural Works – Concrete Technology BUILDWISE

Smets Sylvie, Senior Researcher Geotechnics – Drainage and Infiltration Technics – Concrete Road, OCW

Depuis quelques années, la nécessité de préserver les ressources naturelles, de trouver des voies de valorisation de produits de déconstruction conduit les producteurs de béton, fournisseurs de matières premières, concepteurs et maitres d’ouvrage à intégrer des granulats issus du recyclage dans le béton. Cette transition s’est tout d’abord concentrée sur les fractions gravillonnaires 4/20 ou 8/20. Cependant, la fabrication de cette fraction recyclée génère inévitablement la production d’une fraction sableuse. La valorisation de ce sable dans différentes applications de béton permettrait de créer un flux de recyclage à valeur ajoutée et de remédier dans une certaine mesure à la pénurie, croissante au niveau mondial, de sables de construction. Différents projets de recherche sont en cours afin d’explorer les limites d’utilisation de ces sables issus du recyclage et à terme, de les intégrer dans les documents normatifs et réglementaire. »

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Pourquoi il ne faudra plus compter sur le laitier pour baisser l'empreinte carbone du ciment et du béton.

Hervé Camerlynck, directeur de FEBELCEM

Depuis plus de 150 ans, le laitier granulé de haut-fourneau est utilisé comme constituant dans la fabrication de ciment. En Belgique, les « ciments de haut-fourneau » ou CEM III sont les plus utilisés pour le béton prêt-à-l’emploi et ont contribué à rendre l’empreinte carbone du secteur parmi les plus faibles au monde. Or, la disponibilité de laitier est limitée par la production d’acier en haut-fourneau et la transition du secteur sidérurgique vers la neutralité carbone entraînera une diminution significative de cette disponibilité. Les cimentiers sont donc en train de développer des alternatives.

Heidelberg Materials Benelux: "Building a Low-Carbon Future with the Next Generation of Cements”

Frédéric Eloy , Account Manager Cement, HEIDELBERG MATERIALS

Ir Sacha Druart , Product Innovation & Strategy Manager, Sales Cement Operations, HEIDELBERG MATERIALS

Heidelberg Materials Benelux is making strides toward sustainability by adopting innovative solutions to reduce its environmental impact. New types of low-carbon cements are being developed using alternative raw materials, which significantly lower CO2 emissions during production. Carbon capture technologies are also being implemented to further reduce the industry's carbon footprint enabling the supply of zero-carbon cement and concrete. These new materials and processes are designed not only to cut emissions but also to meet the high-performance standards required by customers. The goal is to create durable, efficient concrete that satisfies the needs of construction while aligning with global sustainability targets.

Heidelberg Materials Benelux is investing heavily in innovative solutions to bring new, sustainable cements to the market in the coming months. Validation with our customers is already underway. We are focused on developing cutting-edge technologies that reduce carbon emissions while maintaining high product quality. With these advancements, we are confident in our ability to meet market demands and provide superior technical know-how. Our commitment is to deliver the best, most sustainable solutions that set a new standard for the industry.

Prix d’études du GBB –  BBG Studieprijs

Elisabeth Baret : présentation

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