WORKSHOP I

Quality, research and innovation

BENOR-beton: Van goed naar beter!
Certificatie van stortklaar beton in ‘facts and figures’

Ir. Caroline LADANG/Ir. Pascale DE KESEL

Twee jaar geleden stelden we tijdens de Concrete Day Workshop de analyse voor van de resultaten van meer dan 1000 jaarlijkse externe monsternemingen van stortklaar beton, over de 9 voorafgaande jaren.
Nu de dagelijkse droogbranding een evidentie geworden is, de producenten vertrouwd zijn met de befaamde Ic-waarde, en de nieuwe eisen voor productontwerp en conformiteitscontrole algemeen toegepast worden, kan deze analyse opnieuw interessante antwoorden opleveren.
Krijgen de opdrachtgevers nog steeds ‘waar voor hun geld’? Is de betonkwaliteit algemeen verbeterd? Heeft schaarste aan grondstoffen, of hoge temperatuur, beiden als gevolg van de droge, hete zomer 2018, een meetbare impact op de kwaliteit?
Het antwoord volgt uit de nieuwe analyse, en de vergelijking met deze van de voorgaande jaren.

Tot slot wordt een tipje van de sluier opgelicht met betrekking tot TRA 550 5.0. Een volledig nieuw reglement is in voorbereiding in nauwe samenwerking met FEDBETON en SECO. Wat staat er in de steigers? Welke verbeteringen moeten nog uitgewerkt worden?


 

FUTURECEM^TM a sustainable technology for cement, concrete and innovative solutions

Stefano Zampaletta, Corporate Product Development Senior Specialist, Sales, Marketing & Commercial Development

Cementir Group, with its “Building a sustainable future”, regards sustainable growth as both a responsibility and a requirement for continuing to operate in the cement industry. Cementir Group’s business model strikes the balance between the creation of economic value, the protection and conservation of the environment and a sense of responsibility towards people and communities. Cementir Group has based this journey toward sustainability on four pillars: usage of alternative fuels; wind energy production; energy recycling and green cement innovation.
 
Regarding green innovation, Cementir has developed FUTURECEMTM as sustainable solution for cement and concrete technology by an extensive research and case histories of applications in Denmark.
FUTURECEM represents a patented technology which enables production of durable concrete with reduced clinker content (greener) and exploiting synergies of limestone and calcined clay, two largely available materials on earth (sustainable).

 More info about the workshop: see attached article published on FUTURECEM^TM

More information : download Aalborg Extreme brochure

http://www.aalborgportland.com.cn/uploadfiles/file/20190513/20190513163344_18600.pdf

http://www.aalborgportland.com.cn/uploadfiles/file/20190201/20190201150121_27945.pdf

Validatie en aanpassing van het pakkingsmodel van Dewar voor het mengselontwerp van
Ultrahogesterktebeton (UHSB)

Peter Minne

Ultrahogesterktebeton verwijst naar een beton met een druksterkte van meer dan 150 N / mm². Het heeft ook een zeer hoge duurzaamheid en door toepassing van vezels wordt een hoge taaiheid verkregen. In de meeste gevallen is het mengselontwerp van UHSB gebaseerd op ervaring en proeven. Om de pakking van de korrelige materialen te optimaliseren, wordt vaak de gemodificeerde functie van Andreasen en Andersen gebruikt. In sommige gevallen wordt een pakkingsmodel voorgesteld. In deze bijdrage wordt een validatie en aanpassing van het pakkingsmodel van Dewar uitgevoerd voor UHSB. Een uitbreiding van het model is voorzien voor het gebruik van ultrafijne poeders zoals silica fume (SF), nano silica (NS) en kwartspoeder (QP). De waterbehoefte van de poeders en de invloed van de superplastificeerder (SP) op de waterbehoefte en vloeibaarheid van de pasta worden bepaald volgens NBN EN 196-3 - waterbehoefte bij normaalconsistentie. Compatibiliteit tussen de SP en de poeders wordt onderzocht. Verschillende cohesiefactoren (CF) worden voorgesteld om de hoeveelheid cementachtige materialen te optimaliseren en de invloed van CF op de druksterkte en vloeibaarheid wordt besproken. De invloed van verschillende zandfracties en het gebruik van porfier en basalt als grove fractie wordt geëvalueerd. Een mengprocedure voor de productie van UHSB wordt voorgesteld. Als resultaat van dit onderzoek wordt een algemene procedure en methodologie gegeven voor het mengselontwerp van UHSB met behulp van het pakkingsmodel van Dewar.

WORKSHOP I

Secondary Raw Materials for Concrete Precast Products

The construction sector is the most resource intensive industrial sector in the EU. Although there is potential for the use of recycled materials from construction and demolition wastes (CDW), this
is far from mainstream in Europe. For the time being, the sector uses only 4% of CDW, although CDW represents the largest waste stream in the EU, accounting for 1/3 of the overall European waste.

SeRaMCo aims to upcycle construction and demolition wastes (CDW) by developing concrete precast products and cement from recycled aggregates comparable to conventional products in terms of price and quality.
SeRaMCO partners are working for:
Advancing technology for innovative treatment of CDWs and cement production;
Developing and testing experimental proofs of concept;
Validating and promoting precast concrete prototypes in public urban facilities;
Fostering market development by ensuring the uptake of project results by the entire supply chain in NWE.

Speakers: A. Tush (TU Kaiserslautern), Ch. Heesbeen (TU Delft), R. Trauchessec (ULorraine), J. Hubert et L. Courard (ULiège), Th. Jehin (PREFER), Robin Chapelle (Tradecowall), A. Joveneau (AREBS Seraing)

Recycled aggregates properties

Recycling for cement production