Workshop I

BENOR-beton: Als kwaliteit rijmt op circulariteit !
Claude Ployaert, PROCERTUS, Certification Cluster Manager

De betonsector toont een groeiende interesse in de circulariteit! In deze context bieden verschillende normatieve en reglementaire documenten een kader om het hergebruik van granulaten in beton toe te laten. De norm NBN B 15-001 laat het gebruik van gerecycleerde granulaten van type A+ en B+ toe terwijl de Europese normen EN 206 en EN 13369 het begrip ‘teruggewonnen granulaten’ vormgeven. Parallel daarmee heeft het TRA 550 de categorieën RS en RD ingevoerd die specifieke regels vastleggen voor het leveren van circulair stortklaar beton onder het BENOR-merk.

Helaas betekenen de diversiteit van de bepalingen met betrekking tot het hergebruik van granulaten en hun gebrek aan compatibiliteit een hoge complexiteit bij de toepassingen ervan door de producenten. Daarom heeft PROCERTUS besloten om het heft in handen te nemen door een aangepast reglementair kader op te stellen voor de BENOR-certificatie van beton dat gerecycleerde of teruggewonnen granulaten bevat. De doelstelling van dit kader is om een globale strategie vast te stellen om de circulariteit van BENOR-gecertificeerde producten te ondersteunen, en tegelijkertijd de industrieën van stortklaar beton en prefabbeton samen te brengen. Tijdens deze workshop zal PROCERTUS de voortgang van de werkzaamheden presenteren die zij samen met de hele sector uitvoert.

Toepassing van gerecycleerde zanden in stortklaar beton : recente onderzoeken & ontwikkelingen.

Niels Hulsbosch, R&D expert, Unit Structural Works – Concrete Technology BUILDWISE

Smets Sylvie, Senior Researcher Geotechnics – Drainage and Infiltration Technics – Concrete Road, OCW

De noodzaak om natuurlijke hulpbronnen te behouden en manieren te vinden om bouw- en sloop-reststromen terug te winnen, heeft betonproducenten, grondstofleveranciers, ontwerpers en uitvoerders er al enkele jaren toe aangezet om gerecyclede toeslagmaterialen in beton te verwerken. Deze overgang richtte zich aanvankelijk op 4/20 of 8/20 grove granulaatfracties. De productie van deze gerecycleerde fracties genereert echter onvermijdelijk de productie van een zandfractie. Het gebruik van dit gerecycleerde zand in verschillende betontoepassingen zal een recyclagestroom met toegevoegde waarde creëren en kan bijdragen in het oplossen van de schaarste aan hoogwaardig bouw- en betonzand. Er lopen verschillende onderzoeksprojecten om de gebruiksvoorwaarden voor dit gerecyclede zand te verkennen en uiteindelijk op te nemen in normen en regelgevende documenten.".

Waarom niet langer op slak kan worden gerekend om de koolstofvoetafdruk van cement en beton te reduceren

Hervé Camerlynck, directeur de FEBELCEM

Gegranuleerde hoogovenslak wordt al meer dan 150 jaar gebruikt als bestanddeel in de cementproductie. In België is ‘hoogovencement’ of CEM III het meest gebruikte cement in stortklaar beton en mede daardoor is de koolstofvoetafdruk van de sector een van de laagste ter wereld. De beschikbaarheid van hoogovenslak wordt echter beperkt door de staalproductie in hoogovens en de transitie van de staalindustrie naar klimaatneutraliteit zal leiden tot een aanzienlijke vermindering van deze beschikbaarheid. De cementfabrikanten zijn daarom bezig met het ontwikkelen van alternatieven.

Heidelberg Materials Benelux: "Building a Low-Carbon Future with the Next Generation of Cements”

Frédéric Eloy , Account Manager Cement, HEIDELBERG MATERIALS

Ir Sacha Druart , Product Innovation & Strategy Manager, Sales Cement Operations, HEIDELBERG MATERIALS

Heidelberg Materials Benelux is making strides toward sustainability by adopting innovative solutions to reduce its environmental impact. New types of low-carbon cements are being developed using alternative raw materials, which significantly lower CO2 emissions during production. Carbon capture technologies are also being implemented to further reduce the industry's carbon footprint enabling the supply of zero-carbon cement and concrete. These new materials and processes are designed not only to cut emissions but also to meet the high-performance standards required by customers. The goal is to create durable, efficient concrete that satisfies the needs of construction while aligning with global sustainability targets.

Heidelberg Materials Benelux is investing heavily in innovative solutions to bring new, sustainable cements to the market in the coming months. Validation with our customers is already underway. We are focused on developing cutting-edge technologies that reduce carbon emissions while maintaining high product quality. With these advancements, we are confident in our ability to meet market demands and provide superior technical know-how. Our commitment is to deliver the best, most sustainable solutions that set a new standard for the industry.

Prix d’études du GBB –  BBG Studieprijs

Elisabeth Baret : présentatie